În vremuri de creștere a costurilor la energie și de cerințe în creștere pentru eficiența resurselor, măsurarea foarte precisă a umidității reprezintă un avantaj competitiv decisiv – asigurând o calitate constantă a produsului și permițând o producție durabilă.
Cum să economisiți energie în uscarea lemnului
Costurile lemnului uscat la cuptor depind puternic, printre altele, de conținutul final de umiditate care trebuie atins. În acest context, problema uscării excesive joacă un rol important. Studiile corespunzătoare au arătat că conținutul final de umiditate nu numai că determină consumul de energie, dar are și o influență semnificativă asupra pierderilor de valoare datorate deformarii și contracției.
Investigații detaliate au arătat că gradul de suprauscare poate fi redus prin măsurători de umiditate foarte precise pe parcursul întregului proces de uscare, astfel se pot obține capacități suplimentare.
Următoarele exemple, bazate pe o fabrică de cherestea de dimensiuni medii, demonstrează beneficiile care pot fi obținute prin îmbunătățirea eficienței uscării printr-o reducere de doar 1% a suprauscării. Această diferență aparent mică are un impact direct atât asupra consumului de energie, cât și asupra calității materialelor, făcându-l un parametru critic pentru optimizarea procesului de uscare.
Toate calculele se bazează pe un conținut țintă de umiditate a lemnului de 15%, un nivel real de uscare de 14% conținut de umiditate a lemnului (WMC), rezultând o suprauscare de 1%.
Reducerea pierderilor de calitate
| Pierderea calității/procent de suprauscare | 1,5 % |
| Pierdere totală de calitate [%] | 1,5 % |
| Volum cherestea/an (m³) | 300.000 |
| Pierdere totală de calitate [m³] | 4.500 |
| Pierdere [€/m³] | 40 |
| Profit suplimentar/an [€] | 180.000 |
Creșterea capacității de uscare
| Volum cheresteaua / an [m³] la 100 de cicluri | 300.000 |
| Capacitatea camerei de uscare [m³] | 250 |
| Timp de uscare [h] la 100 de cicluri (~8.000 h de funcționare) | 80 (molid 50 mm la 18%) |
| Reducerea/diferența de timp de uscare [h] | 3 |
| Cicluri pe an | 104 vs. 100 de cicluri |
| Capacitate suplimentară de uscare anuală [m³] / cameră | 1.000 |
| Marja de contribuție pentru cheresteaua uscată de construcție [€/m³] | 75 |
| Venit anual pentru cherestea uscată suplimentară [€] | 900.000 cu 12 camere |
Potențial de economisire a energiei
| Capacitatea cuptorului de uscare (m³) | 250 |
| Cantitatea totală de cuptoare de uscare fabrică de cherestea de dimensiuni medii | 12 |
| Capacitate anuală [m³] | 300.000 |
| Consum de energie uscare termică [kWh/m³] | 250 |
| Economie de energie/procent de suprauscare (kWh/m³) | 6 |
| Consumul anual total de energie termică [MWh] | 75.000 |
| Economii de energie/cuptor și sarcină (kWh) | 1.500 |
| Coeficient de eficienta | 80% |
| Economii incl. randament (kWh) pe sarcină | 1.875 |
| Economii anuale MWh/cuptor calculat cu 100 de sarcini | 187,5 |
| Prețul energiei pentru 1 MWh gaz natural [€] | 220 |
| Anual Reducere de energie mai puțin suprauscare [€] pe cuptor de uscare | 41.250 |
| Reducerea anuală a energiei mai puțin uscarea excesivă [€] total | 495.000 |
Concluzie
Adăugând cele trei exemple de calcul de mai sus, o fabrică de cherestea de dimensiuni medii ar putea realiza economii totale de aproximativ 675.000 EUR cu doar 1% mai puțină supra-uscare, în plus față de venituri suplimentare potențiale de aproximativ 900.000 EUR datorită capacității de uscare crescute. Aceste cifre demonstrează în mod clar importanța măsurării umidității foarte precise și stabile pe termen lung pentru controlul optim al conținutului de umiditate final.
